諾德豪森， 2019年7月5日 | 圖林根州的創(chuàng)新：諾德豪森的MAXIMATOR GmbH為內(nèi)燃機的進一步開發(fā)和高效測試系統(tǒng)的優(yōu)化做出了巨大貢獻。

該公司目前與MFPA Weimar和Siegert TFT GmbH合作，正在開發(fā)一個8,000 bar的脈沖測試臺，用于疲勞強度和注塑部件的材料測試，這將確保將來的工藝更加節(jié)能。隨著其在脈沖測試技術(shù)領域的產(chǎn)品組合的不斷擴展，高壓技術(shù)的市場也希望滿足自己的高要求。該項目由圖林根自由州資助，計劃于今年第三季度推出市場。

研發(fā)團隊Maximator GmbH，MFPA Weimar和Siegert TFT GmbH（圖片：©Maximator GmbH）

“近年來，噴射壓力持續(xù)上升。重要的是，這涉及柴油發(fā)動機。因此，對噴射零件的疲勞強度測試和材料測試的要求也達到了新的高度。因此，我們立即確信MAXIMATOR研發(fā)部負責人Markus Wedemeyer解釋說：“能夠施加8,000 bar壓力的脈沖壓力試驗臺可以節(jié)省資源，并確?？蛻魧π掳l(fā)動機技術(shù)的需求。”為了實現(xiàn)這一目標，參與其中的公司必須通過開發(fā)新的選擇來確保壓力的大量增加，例如過程可靠的壓力測量技術(shù)，零件跟蹤系統(tǒng)和節(jié)能驅(qū)動器?？刂仆鈬O備也進行了修改，高壓組件的設計和測試壓力為8,000 bar。

該系統(tǒng)的核心是高動態(tài)增壓器，該增壓器基于伺服同步缸技術(shù)。通過液壓預應力（類似于機械彈簧），可以節(jié)省大量能源，總共可以在項目中檢測到30％的能量。通過優(yōu)化操作資源，液壓油箱減少到200升或總體積的20％。除了壓力增加到8,000 bar外，優(yōu)化的控制外圍設備和節(jié)能驅(qū)動器還有助于實現(xiàn)可持續(xù)性。對于客戶而言，由此可以節(jié)省時間和測試成本。

盡管這些組件已經(jīng)是MAXIMATOR的標準組件，但是在這種特殊情況下的應用是新的。這將繼續(xù)是MAXIMATOR希望在這一領域采取的道路。“隨著這種高壓脈沖試驗臺的發(fā)展，我們現(xiàn)在使我們的客戶能夠生產(chǎn)一代的節(jié)能內(nèi)燃機。我們也為沒有客戶特定的限制而感到特別自豪。” Tobias Weckesser說， Maximator GmbH的測試和生產(chǎn)系統(tǒng)。

關(guān)于Maximator GmbH

Maximator GmbH是高壓和測試設備，液壓和氣動的供應商之一。員工開發(fā)，設計，制造和銷售在工業(yè)系統(tǒng)中使用的產(chǎn)品。該公司制造的產(chǎn)品包括高壓脈沖測試系統(tǒng)，爆破壓力測試臺，泄漏測試系統(tǒng)，自動注油機，氫氣加氫和氫氣測試系統(tǒng)以及高壓泵，高壓氣體增壓器，閥門和配件。多年的經(jīng)驗，特別是在測試和生產(chǎn)工廠的項目業(yè)務中，使Maximator成為了不同行業(yè)分支（例如汽車，通用機械工程，化學和石化以及石油和天然氣行業(yè)）的寶貴合作伙伴。